对返料器小床的改造在开炉运行不久后就出现结-365电子竞技

　　将锅炉原圆柱形中心筒改为异径中心筒，采用耐热铸钢zg4cr26ni4mn3nr，筒体壁厚由为16mm，烟气入口直径为1350mm，从锥体过渡到出口直径为1500mm，筒体长度为2136mm，增加排气管的插入深度，有效提高了中心筒的抗变形和抗磨损能力，相应提高了中心筒的使用寿命，同时可以提高旋风的出口流速，有效增加分离器的分离效率，降低了烟气中的飞灰含量，减少了尾部受热面的磨损。分离效率提高后，参与循环的物料量明显增加，炉膛差压升高，减少炉膛上下部温度差，使锅炉带负荷能力大幅提升，飞灰可燃物也大大降低，锅炉热效率提高。技改确良后的中心筒。

　　对返料器小床的改造返料器技改前经常在开炉运行不久后就出现结焦现象，造成停炉。通过仔细检查返料器小床，发现有几个小风帽顶部炭化穿孔，四周壁面和角落堆积有不规则焦块，隔板、挡板、墙体均有不同程度的裂纹，壁面粗糙，小床边缘风帽与前、后墙面的距离较宽，与设计图纸尺寸有差异，墙角处存在流化区死角，是造成返料器结焦的主要原因。对此，在重新砌筑时采取措施先保证内壁的光滑，再将小床前墙与风帽的距离按图纸尺寸缩小10mm，后墙与风帽的距离缩小8mm，消除墙角处的流化死角，同时将小风帽头部加厚2mm，防止被烧穿漏风，影响循环灰的流化。返料器小床技改前后对比。